Kahverengi korundum üretim süreci
Dışarıdan sevk edilen boksit cevheri esas olarak büyük miktarda su içeren ve önce hammadde ile ön işleme tabi tutulan sert boksit monohidrattan oluşur. Ön arıtma, cevher hala kristalizasyon suyu içerene kadar suyun çoğunu çıkarmak için cevherin düşük kükürtlü kömürle sinterlenmesini içerir. Susuzlaştırılmış cevher yığını, bazı büyük parçaların mevcudiyetinden dolayı safsızlıkların giderilmesi için manüel olarak elenir. Cevher eleme işleminden sonra çeneli kırıcıda küçük parçalara bölünür ve üretim ihtiyacına göre cevher, demir talaşı ve kömür belirli oranlarda karıştırılır, kullanılan kömür düşük kükürtlü antrasittir. Genel olarak cevher, demir talaşı ve kömürün karışım oranı 10:0,7:0,4'tür. Karıştırılan ham madde, izabe için bir bant vasıtasıyla izabe fırınına taşınır. Kömürün yakılması, sıcaklığın gerekli üretim sıcaklığına ulaşmasına izin vermediğinden, gerekli eritme sıcaklığına getirmek için izabe fırınına üç grafit elektrot yerleştirilir.
Ergitme işlemi 2000 derecede 5-6,5 saat boyunca sinterlenir ve izabe fırınındaki sıcaklık, izabe sırasında izleme odasından izlenebilmektedir. Eritilmiş erimiş ödül bir soğutma kabında soğutulur. Soğuduktan sonra düşük silikalı demir kabın tabanına çöker, üst kısım ise üretim için gerekli ürünü, yani kahverengi korindonu oluşturur. Soğuk suyun hızlandırılması için soğutma kazanına su ekleniyor ve su kaynaklarının verimli bir şekilde geri dönüştürülmesi için geminin yanına sıcak su soğutma havuzu yapılıyor. Taze tahliye edilen kahverengi korindon, çeneli kırıcı ile daha küçük parçalara bölünür ve daha sonra vals veya bilyalı değirmen vb. ile daha küçük parçacıklara bölünür. Ezilen parçacıklar, uluslararası veya müşterinin istediği parçacık boyutu standartlarına göre elenir ve ardından müşterinin istediği ambalaja göre depoda paketlenerek satışa sunulur.
Tüm süreç şu şekilde ifade edilebilir:
① boksitin dehidrasyon ön işlemi;
② boksit, demir talaşı, antrasitin orantılı olarak karıştırılması;
③ Grafit elektrotun hazırlanması (yüksek sıcaklık ve yüksek basınç arkının üretilmesi);
④ elektrik ark ocağına hammadde eklenmesi;
⑤ birkaç saat yüksek sıcaklıkta eritme işleminden sonra kahverengi korindonun boşaltılması;
⑥ soğuduktan sonra düşük silikalı demirin alttaki kahverengi korindondan ayrılması;
⑦ büyük kahverengi korindonun gerekli parçacık boyutuna sahip ürünler halinde ezilmesi
