İnce silika tozunun ana hammaddeleri arasında silis kumu, cüruf malzemesi, talaş, yiyecek kaseleri ve fırın malzemeleri vb. yer alır. Pişirme işlemi sırasında, ham maddelerin parçacık boyutu, saflığı ve oranı ince silika tozunun performansını ve ağırlığını etkileyecektir. Alt yüzey toz silikon tozu gibi hammaddelerle hazırlanır.
1. Kuvars kumu olarak da bilinen silis kumu, SiC'nin eritilmesinde yaygın olarak kullanılan bir hammaddedir. Nehir kumu ve deniz kumu siyah SiC'yi eritmek için kullanılırken, damarlı kuvars yeşil SiC'yi eritmek için kullanılır. Silis kumunun parçacık boyutu, SiC çıkışı ve güç tüketimi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir, bu nedenle uygun kalitede ve ince parçacık boyutunda silis kumu seçilmelidir.
2. Karbon esas olarak silisyum karbür mikro tozu üretmek için gereken karbon elementini sağlar. Hammadde olarak genellikle petrol kok, asfalt kok ve düşük-küllü antrasit kullanılır.
3. Fırındaki havalandırmayı arttırmak ve reaksiyon alanını genişletmek için odun tozu (sert ağaç talaşı) kullanılır.
4. Tuz içeriği %97 ila %99 arasındadır ve parçacık boyutu 2 mm'den azdır. Yeşil SiC'nin eritilmesine eklendiğinde, yabancı maddelerin uzaklaştırılmasını hızlandırabilir ve bir arıtıcı ve katalizör görevi görebilir. Siyah SiC'nin eritilmesinde kullanılmaz.
Ekipman ve üretim yöntemleri:
Direnç fırını, silisyum karbür tozunun eritilmesi için ana ekipmandır. Eritme işlemi yöntemleri, yeni malzeme yöntemini ve eritme malzemesi yöntemini içerir. Yeni malzeme yöntemi, silisyum karbür tozunu eritmek için hazırlanan hammaddeleri direnç fırınının reaksiyon bölgesine doğrudan yüklemektir. Eritme malzemesi yöntemi, hazırlanan hammaddelerin eritme için bir sonraki fırının reaksiyon bölgesine yüklenmesidir.
Silisyum karbür tozu üretiminin proses akışı şu şekilde bölünmüştür: harmanlama → yükleme → eritme → soğutma ve stoklama → karıştırma ve tuzdan arındırma → boşaltma ve sınıflandırma → granülasyon.
Silisyum karbür granülasyon üretim süreci
Genel olarak parçacık boyutu F4 ila F220 arasında olan aşındırıcılara aşındırıcılar, parçacık boyutu F230 ila F1200 arasında olan aşındırıcılara ise mikro tozlar denir. Aşındırıcılar eleme ve sınıflandırma yoluyla, mikro tozlar ise hidrolik sınıflandırma yoluyla işlenir.
Granülasyon işlemi şunları içerir: kristal blok kırma → eleme → suyla yıkama → asitle yıkama → alkali yıkama → manyetik ayırma → şekillendirme → kalsinasyon (kurutma) → ince eleme → inceleme ve paketleme.
Mikro tozun ana işlemi şunları içerir: kristal blok kırma → bilyalı öğütme → eleme → suyla yıkama → dehidrasyon → kurutma → hidrolik sınıflandırma → manyetik ayırma → ince eleme → inceleme → paketleme.
