Silika ince toz için ana hammaddeler arasında silika kumu, cüruf malzemesi, ahşap talaşları, gıda kaseleri ve fırın malzemeleri vb. toz. Alt yüzey, toz silikon tozu gibi hammaddelerle hazırlanır.
1. Kuvars kumu olarak da bilinen silika kumu, eritme sic için yaygın olarak kullanılan bir hammaddedir. Nehir kumu ve deniz kumu siyah sic kokusunu almak için kullanılırken, damar kuvars yeşil sic kokusu için kullanılır. Silika kumunun partikül büyüklüğü SIC'nin çıkışı ve güç tüketimi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir, bu nedenle uygun kalite ve ince parçacık boyutuna sahip silika kum seçilmelidir.
2. Karbon esas olarak silikon karbür mikropowder üretmek için gereken karbon elemanını sağlar. Petrol kola, asfalt kola ve düşük amelli antrasit yaygın olarak hammadde olarak kullanılır.
3. Ahşap tozu (parke cips) fırında ventilasyonu arttırmak ve reaksiyon alanını genişletmek için kullanılır.
4. Tuz içeriği% 97 ila% 99'dur ve partikül boyutu 2 mm'den azdır. Yeşil SIC'nin eritilmesine eklenirken, safsızlıkların kaldırılmasını hızlandırabilir ve bir arındırma ve katalizör olarak hareket edebilir. Siyah sic eritirken kullanılmaz.
Ekipman ve Üretim Yöntemleri:
Direnç fırını, silikon karbür tozunun eritilmesi için ana ekipmandır. Eritme işlemi yöntemleri yeni malzeme yöntemini ve eritme malzemesi yöntemini içerir. Yeni malzeme yöntemi, hazırlanan hammaddeleri doğrudan silikon karbür tozunu koklamak için direnç fırınının reaksiyon bölgesine yüklemektir. Eritme malzemesi yöntemi, hazırlanan hammaddeleri eritme için bir sonraki fırının reaksiyon bölgesine yüklemektir.
Silikon karbür tozu üretiminin işlem akışı: Toplama → Şarj → Eritme → Soğutma ve Stoklama → Karıştırma ve Tuzdan çıkarma → Boşaltma ve derecelendirme → Granülasyon.
Silikon Karbür Granülasyon Üretim Süreci
Genel olarak, F4 ila F220 parçacık boyutuna sahip aşındırıcılar aşındırıcılar denir ve F230 ila F1200 parçacık boyutuna sahip aşındırıcılar mikro tozlar olarak adlandırılır. Aşındırıcılar tarama ve derecelendirme ile işlenir ve mikro tozlar hidrolik derecelendirme ile işlenir.
Granülasyon işlemi şunları içerir: kristal blok ezme → tarama → su yıkama → asit yıkama → alkali yıkama → manyetik ayırma → şekillendirme → kalsinasyon (kurutma) → ince tarama → denetim ve ambalaj.
Mikro tozun ana işlemi şunları içerir: kristal blok kırma → bilyalı öğütme → tarama → su yıkama → dehidrasyon → kurutma → hidrolik derecelendirme → manyetik ayırma → ince tarama → İnceleme → Ambalaj.
